近日，有小伙伴留言询问真空泵切换过程中真空突降原因，今天小编来告诉大家，希望对你们有用哦！
一、原因分析：
1、真空泵入口气动门和逆止门卡涩；
2、操作不当，未确认入口气动门已关回，就停真空泵。
二、主要现象：
1、排汽装置真空快速下降，真空低发报警；
2、真空泵气水分离器液位下降。
三、处理措施
1、真空泵停止后，发现真空下降，立即启动其他真空泵。
2、立即令就地人员开气水分离器补水电磁阀旁手动门向汽水分离器补水---水位。
1、电机负载。真空泵电机负载，此时电流过高，如超过电控箱设置的电流时，真空泵会自行跳闸、脱闸，此时为真空泵的正常现象，直联旋片真空泵多少钱，可调高电流保护上限来解决跳闸现象；
2、真空泵长时间停用，如果停用真空泵时间过长电机负载会导致暂时性电流过高，直联旋片真空泵---，此时封闭真空泵进气口运行使泵体加热即可；
3、真空泵电机接在两相电源上，未启用三相电源，可接通真空泵三相电源即可，如果运转十小时左右还出现跳闸、脱闸等情况，济源直联旋片真空泵，还是调整过电流上限即可；
关于该设备机械密封的一些相关问题:
2.动静环密封越紧越好。如果动环密封圈过紧，容易因过度疲劳而损坏弹簧，加剧密封圈与轴套之间的磨损，直联旋片真空泵供应，使动环密封圈变形，影响水环式真空泵的密封效果，造成过早发生泄漏。同时会增加动环轴向调整和运动的阻力，在工况变化频繁时不能及时调整。因此，将动环密封环拧紧得过紧是有害无益的。
3.弹簧的压缩量越大，密封效果越好。弹簧过度压缩会导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
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